1.加工硬化傾向大。例如GH4169未經(jīng)處理的基體硬度約為HRC37，經(jīng)金屬激光切割機(jī)切割后表面會產(chǎn)生約0.03mm的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達(dá)27%。硬化現(xiàn)象對氧化絲錐的壽命有很大影響，通常會導(dǎo)致嚴(yán)重的邊界磨損。

  　2.這種材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時，大量切削熱由氧化的刀尖絲錐承擔(dān)，刀具刀尖承受高達(dá)800 ~ 1000℃的切削溫度。在高溫和大切削力的作用下，切削刃會發(fā)生塑性變形、粘結(jié)和擴(kuò)散。

 　 3.切削力大。高溫合金的強(qiáng)度比汽輪機(jī)用普通合金鋼材料高30%以上。在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未經(jīng)處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼只有2500N/mm2。

 　 4.鎳基合金主要由鎳和鉻組成，并加入少量其他元素：鉬、鉭、鈮、鎢等。值得注意的是鉭、鈮、鎢等。也是用于制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化錐的主要成分，當(dāng)這些氧化絲錐用于加工高溫合金時會發(fā)生擴(kuò)散磨損和磨粒磨損。