熱鍍鋅板的成形過程是在鐵基體和外部純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。在熱浸鍍過程中，在工件表面形成鐵鋅合金層，從而鐵和純鋅層可以很好地結合。該過程可以簡單地描述為：當鐵工件浸入熔融鋅液中時，首先  在界面上形成鋅和α鐵(體芯)的固體熔體。這是通過將鋅原子以固態(tài)溶解在基體金屬鐵中而形成的晶體。這兩個金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對較小。

      因此，當鋅在固體熔體中達到飽和時，鋅和鐵原子相互擴散，擴散到(或滲透到)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融鋅液體中的鐵與鋅形成金屬間化合物并沉入熱浸鍍鋅板的底部，即鋅渣。當從浸鋅液中取出工件時，在表面上形  成純鋅層，這是六方晶體。其鐵含量不超過0.003%。